Các mẫu chậu đá mài đẹp – chậu đá mài cao cấp

Chậu đá mài đẹp đang không ngừng mở rộng, bởi sự tương thích của chậu với lối kiến trúc hiện đại, hài hòa với không gian đa phần các màu sắc ngôi nhà và sân vườn.

Và cũng bởi vì nhu cầu sử dụng chậu xi măng trên thị trường là khá lớn nên việc tìm 1 địa điểm bán các loại chậu đá mài kiểu dáng mới được nhiều người quan tâm tìm kiếm.

Tại sao nên mua chậu đá mài tại trang trí đá !!!

1. Về sản phẩm – dịch vụ:

•    Các mẫu chậu đá mài đẹp hiện nay

– Sản phẩm luôn đảm bảo các tiêu chí: Đẹp – bền – giá rẻ, khách hàng có thể thoải mái lựa chọn.

– Thường xuyên đưa ra những sản phẩm mới đáp ứng nhu cầu của mỗi khách hàng

– Tạo sản phẩm chậu đá mài theo yêu cầu hoặc theo đơn hàng.

– Luôn nhiệt tình tư vấn cho khách hàng để họ dễ dàng lựa chọn được sản phẩm ưng ý nhất.

CÁCH THỨC ĐẶT MUA CHẬU ĐÁ MÀI

Có 2 cách để đặt mua chậu đá mài đẹp  tiện nhất, thứ nhất là đến trực tiếp cửa hàng của chúng tôi để chọn lựa cho mình những chậu ưng ý nhất, kiểm tra chất lượng sản phẩm rồi an tâm mang về.

Cách thứ 2 chính là đặt hàng online qua website và qua điện thoại. Với hình thức này, chúng tôi sẽ tư vấn rõ ràng giá cả, kích thước, màu sắc cũng như gửi hình thực tế để quý khách có thể an tâm chọn lựa.

website :Trang Trí Đá

CÔNG ĐOẠN LÀM RA CHẬU XI MĂNG ĐÁ MÀI

1. Công đoạn chuẩn bị :

Đầu tiên phải là khâu nguyên vật liệu chậu đá mài gồm : xi măng, cát, đá nhuyễn, lưới sợi thủy tinh, hỗn hợp chống thấm, phụ gia, sơn,  thép sắt.

Các nguyên vật liệu phải được thống nhất về chất lượng , màu sắc, thương hiệu, những điều này sẽ được các thợ rút ra kinh nghiệm từ nhiều năm, để chọn ra nguyên liệu tốt nhất, đó có thể là các nguyên vật liệu trong nước hoặc nhập từ nước khác. Để đảm bảo một sản phẩm tốt, bền bỉ, thì nguyên vật liệu phải là những thứ tốt và chọn lọc kỹ càng.

Kế đến phải kể các loại trang thiết bị, từ thủ công đến máy móc như : khuôn chậu , máy xay, máy trộn ,máy mài. ngoài ra quan trọng nhất là  các khuôn chậu phải là khuôn mới ( sử dụng khuôn lâu sẽ xảy ra tình trạng khuôn bị méo, không còn độ đẹp và chính xác như mẫu) , các loại máy móc phải vận hành tốt, xuyên suốt và bền bỉ, phải được bảo trì thường xuyên để đem lại hiệu quả cao trong việc sản xuất về mặt năng suất.

Nhân lực cũng là một vấn đề quan trọng, sẽ có nhiều thợ cùng tham gia khi sản xuất ra hàng loạt chiếc chậu, đồng nghĩa với việc họ sẽ tham gia trực tiếp và giám sát các bước sau sau.

Vì vậy, sự chuẩn bị  là công đoạn đòi hỏi sự tỉ mỉ, cẩn trọng, nhìn khá đơn giản nhưng quyết định khá nhiều về mặt chất lượng sản phẩm.

2. Công đoạn sử dụng và chế biến các nguyên vật liệu chậu đá mài:

Nhìn đơn giản nhưng cũng thật ra lại khá phức tạp. Tùy vào loại chậu có  kích thước và màu sắc khác nhau, người thợ sẽ phân chia và ước lượng giữa các nguyên liệu xi măng, cát và đá màu , phụ gia ( sau khi  loại bỏ mọi tạp chất) thợ phải trộn  nguyên liệu theo đúng tỷ lệ để ra được màu mong muốn nhưng vẫn đảm bảo về mặt chất lượng bền bỉ của chậu.

Nếu tỷ lệ đá quá cao sẽ làm chậu trở nên thô cứng và dễ có thể bị thấm nước. Nếu tỷ lệ cát thấp sẽ làm chậu không được chắc chắn, dễ vỡ vụn, nếu tỉ lệ xi măng quá nhiều sẽ mất đi độ láng và bề mặt đẹp của đá mài.

Người thợ đòi hỏi sự chuyên nghiệp trong khâu định lượng và xử lý các sự cố.

Vật liệu khi đã trộn đều và pha với nước ( tùy tỉ lệ vật liệu mà định lượng mức nước phù hợp )  tất cả được đưa vào trong máy trộn bê tông. Thợ sẽ là người giám sát và  phải đảm bảo nguyên liệu được nghiền nhỏ nhất có thể, ngoài ra không được lẫn thêm bất cứ tạp chất nào ngoài các nguyên  liệu đã nói ở trên.

Tỷ lệ nước và độ nhỏ của vật liệu là 2 điều quan trọng để quyết định chất lượng của chậu. Quy trình này được thợ giám sát khá kĩ về mặt thời gian lẫn độ nhuyễn,  để tránh được trường hợp các  nguyên liệu bị đông cứng trước khi cho vào khuôn.

3. Công đoạn định hình sản phẩm

Trước khi chờ nguyên liệu cho vào khuôn, thợ sẽ dùng ít phụ gia để bôi xung quanh khuôn . Để chậu có được kết cấu bề vững, thợ phải chuẩn bị thêm công đoạn quan trọng . Nói rõ hơn là thợ sẽ kéo lòng trong bằng cách cố định các miếng lưới sợi thủy tinh + sắt thép trên miệng chậu để làm nên lõi chậu ( phần này khá kĩ lưỡng bởi nếu sai sót hoặc không khéo sự dễ bị lộ khuyết điểm của sợi hoặc thép)

Sau khi chuẩn bị khuôn xong và có được hỗn hợp thì người thợ sẽ đổ hỗn hợp vào khuôn và đợi chúng đông cứng.

Tùy theo kích thước và hình dáng, mỗi loại khuôn sẽ có thời gian đông khác nhau. Thường thường thời tiết ảnh hưởng rất nhiều đền công đoạn này, cần phải đảm bảo trời nắng và có độ ẩm không quá cao để quá trình này hoàn thành trong ngày. Thợ sẽ giám sát thời gian  và  dùng tay để cảm nhận được sản phẩm đã đông cứng hoàn toàn hay chưa. Có các mẹo nhỏ như sờ, gõ vào bề mặt hoặc lòng trong chậu để biết được độ cứng của sản phẩm.

4. Công đoạn hoàn thiện sản phẩm 

Khi lấy sản phẩm từ khuôn ra, bề mặt sản phẩm chậu đá mài sẽ rất gồ ghề, sần sùi , chưa bắt mắt. Lúc này, những người thợ sẽ  dùng máy mài để bề mặt sẽ trở nên trơn láng hơn. Chưa hết, sau khi mài xong , phải tráng thêm một lớp xi măng phủ ngoài để làm nên độ láng tuyệt đối. Bước cuối là thoa thêm một lớp dung dịch hỗ hợp bảo vệ bên trong (chống thấm ) và một lớp bên ngoài mặt chậu.

Bước cuối là kiểm tra lại một lần nữa trước khi đóng gói thành phẩm và xuất xưởng. Thường công đoạn kiểm tra cuối cùng sẽ do một người thợ khó tính nhất đảm nhiệm, mục đích là để chọn ra các sản phẩm bị lỗi bề mặt, hoặc các sản phẩm có màu sắc và độ mài chưa đạt. và dĩ nhiên các em sản phẩm không lỗi sẽ được xuất xưởng và đến tay người tiêu dùng.